Jaký je skutečný proces výroby slinutých dílů?

surovina

Surovinou slinutých dílů je vždy kovový prášek. Materiálové vlastnosti, kterých má být dosaženo, určují chemické složení prášku.

Kovový prášek může být čistý kov (železo, měď) nebo slitinový prášek (bronz, mosaz, ocel atd.). Existují různé druhy prášků (houbovitý, nepravidelný, sférický, laminární tok), které dodávají komponentám specifické vlastnosti.

směs

V závislosti na složení materiálu (např. Grafit, nikl, měď atd.) Se základní prášek mísí s různými legujícími prvky a přidávají se organická pevná maziva (nezbytná pro zhutnění prášku) a někdy se přidávají speciální přísady.

Výsledkem je prášková směs s rovnoměrnou distribucí aditiv. Pro dosažení mechanických, fyzikálních nebo chemických vlastností materiálu je zásadní zajistit chemické složení materiálu přísným procesem dávkování a kontroly.

nástroj

Prášková směs je zhutněna ve formě, která má negativní tvar slinutých dílů Xingtai. Tento nástroj je součástí s velmi vysokou přesností a vysokou odolností.

Montáž a údržba matric se provádí pomocí související technologie.

zhutnění

Prášková směs se plní do komory nástroje mixéru samospádem a podle dosažené hustoty se aplikuje jednoosý tlak 200 až 1 500 MPa.

Zhutněné díly jsou vyhozeny z nástrojů za vzniku&"zelených dílů GG", které mají určitou mechanickou pevnost a mohou být přepravovány.

Díky statistickému řízení procesu jedinečných charakteristik dílů je statisticky zaručen kompresní proces.

slinutý

Slinování je tepelný cyklus, který zahrnuje zahřívání zhutněné části na teplotu nižší, než je teplota tání základního kovu pro danou dobu.

Vysoká teplota vede ke svařování mezi částicemi a slitinové prvky jsou tvořeny mechanismem pevné difúze.

Slinování se provádí v kontinuální peci v atmosféře s řízenou rychlostí a řízeným chemickým složením.

Slinování obvykle pracuje při teplotách mezi 750 a 1300 ° C, v závislosti na materiálu a vlastnostech, kterých má být dosaženo.